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球墨铸铁管件的焊接要点

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-03-10
球墨铸铁管件的焊接要点:
  1、完全反省待焊区域及裂纹的起点和起点。
  2、归纳酌量应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接位置和焊条直径等情况制备相应的坡口。
  3、用火焰烧烤待焊部位两边,使进入基体外部的油液悉数蒸发进去,直至不冒烟停止。
  4、将焊条放入110~150℃的单调箱内烘干1h后备用。
  5、采纳适宜的施焊方向。
  6、施焊时电弧要低,收弧要快,要压住电弧,防止电弧超前。电弧不要左、右跳,以使焊缝成型窄,减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。
  7、采纳短弧、短焊缝焊接,焊缝长度单个不要逾越60mm;采纳断续分段焊,焊一段距离一段,再焊下一段;采纳多层焊,层间温度掌握在60~80℃,并尽量使下一层焊缝中心在上一层焊缝熔合线上;焊接时,要及时观察,若创造气孔、夹渣、焊瘤等,应马上用手砂轮打磨,把焊缝清算清洁后,再焊下一层。
  8、焊完一段或一层后,在焊缝呈红热情况时,用小锤击打焊缝直至焊缝变暗,用以碾展焊缝、松懈应力和挤逝世小气孔,一起细化焊缝区的晶粒。
  9、若待焊处呈块状且面积较小时,可采纳“小电流+电弧回火”工艺以保证焊接质量。
  10、焊修面积过小(面积<8cm2,深度<7mm)时,可扩张后再补焊。
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